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熔模铸造的优点以及避免发生气孔的办法

2019-12-16 17:20:51

熔模铸造方法的另一优点是,它可以铸造各种合金的复杂的铸件,特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

合金钢铸造熔模铸件尺寸精度较高,一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7),当然由于熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多)。

碳钢铸造压制熔模时,采用型腔表面光洁度高的压型,因此,熔模的表面光洁度也比较高。此外,型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以,熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高,一般可达Ra.1.6~3.2μm。

熔模铸造大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。由此可见,采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。

精密铸造在生产过程中要注意运用正确的操作办法,下面就跟大家说一下精密铸造件中怎么避免发生气孔的办法。

1。对杂乱的薄壁铸件,为进步精密铸造型壳透气性,在可能情况下,在高处可设排气孔。合理设置浇注体系,避免浇注卷气,并有利于型腔中气体排出。

2.恰当进步浇注温度,尽量下降浇包嘴至浇口杯间隔,下降浇注速度,使金属液能平稳充型,避免卷入气体,使型腔中及液体金属中气体能顺畅排出。

3.脱蜡铸造时应将模料扫除干净,残余模料应尽量少。

4.型壳焙烧要充沛,应有足够高的温度;硅溶胶和硅酸乙酯型壳950~1100摄氏度,水玻璃型壳850~900摄氏度;以确保铸造加工件造型壳焙烧透,发气物质充沛扫除。焙烧彻底的型壳为白色或淡灰色,不该有黑斑。

每一种科技的进步都叫发展,都有其发展历史,今天精密铸造的小编跟大家介绍一下精密铸造的发展历史。

精密铸造发展又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件后形状,可不加工或很少加工就直接使用,故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。

我国古代:王子午鼎、铜禁、铜狮等等,都是熔模铸造的杰作。自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后,半个世纪中一直以较快的速度发展着。特别是欧美国家发展迅速。现在熔模铸造用于航空、兵器部门外,几乎应用于所有工业部门,特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等部门。近几年我国发展也迅速。

熔模技术发展使熔模精密铸造不仅能生产小型铸件,而且能生产较大的铸件,大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m,而小壁厚却不到2mm.同时熔模铸件也趋精密,除线形公差外,零件也能达到较高的几何公差.熔模铸件的表面粗糙度也越来越小,可达到Ra0.4μm。


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